回轉(zhuǎn)線廠家之耐熱輸送帶如何硫化

耐熱輸送帶的功能在生產(chǎn)進程中要注意許多問題。

首先檢查機油箱油位和導向部分的潤滑情況，如果立柱上下端螺母松動，則調(diào)整液壓體系的工作壓力和加熱裝置的加熱溫度。盤子。根據(jù)產(chǎn)品硫化進程的條件。

壓力根據(jù)產(chǎn)品硫化壓力、棋盤承壓面積和柱塞面積確認，然后用螺絲刀將電接點壓力表的調(diào)壓指針調(diào)整到所需壓力規(guī)劃。

加熱溫度可通過調(diào)理溫控器的溫度調(diào)理旋鈕來設定。

啟動機器，檢查運行狀況是否正常，包括活塞升程速度、電接點壓力表指示的壓力刻度和操控，以及機器的噪音和振動。

加工好生產(chǎn)或?qū)嶒炗玫哪＞吆?，放在熱板上預熱。

檢查稱重半成品或必要的橡膠材料，并標出壓延方向。橡膠半成品質(zhì)量=模腔體積橡膠密度1.05-1.10

從熱板上取下模具，打開上模，將半成品或橡膠參加模腔，將上模板放入模具中，放在熱板上，注意模具一定要放好在加熱板的中心，以防止漂移。

啟動油泵電機，抬起熱板，合模。在上升期間，嚴禁用手或其他物體觸摸模型或板之間。當壓力到達硫化壓力時，泄壓排氣2-4次，zui后一次壓力到達硫化壓力時，開端計時并保壓進行硫化。

按預訂時刻混合，卸壓，降低熱板，打開模具取出試件或圖案，取出后，在室溫或以下的水或金屬板上冷卻10-15分鐘，并停放16 小時進行操作。測試后，硫化完成后，進行模具加工，繼續(xù)上述進程硫化其他樣品或試件。

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