自動傳送板材機之制作方法

背景技術(shù)：

目前的輥道支撐裝置包括兩個平行的輥道支架，橫跨兩個輥道支架，設(shè)有若干與 輥道支架的延伸方向垂直的輥道，所述輥道通過軸承座安裝于輥道支架上，在輥道支架上 設(shè)有板狀的擋板，擋板表面垂直于輥道支架的延伸方向。待傳送的板材多沿著輥道支架的延伸方向堆放在邊上，需要板材時通過位于輥道 支撐裝置上方的行車等吊運設(shè)備從輥道支撐裝置的側(cè)面取吊板材，由操作人員目測放下的 高度。但由于操作人員與輥道支架相距較遠(yuǎn)，目測容易出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致板材距離地面的高度 低于軸承座低于地面的高度，在隨后的橫向平移過程中撞擊軸承座，從而對軸承座造成損 壞。并且，在板材傳輸過程中，板材的前端容易落入兩個平行的輥道之間，伴隨著其沿輥道 支架延伸方向運動的沖力，對軸承座造成進(jìn)一步?jīng)_撞，長久以往會造成軸承損壞影響輥道 的正常工作，影響板材運輸。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的輥道支撐裝置存在傳送 可靠性較差，軸承座容易被板材撞擊損毀影響傳送的缺陷，提供一種板材傳送裝置。本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種板材傳送裝置，其包括兩個平行的輥道支架，所述輥道支架上均設(shè)有若干軸 承座，該軸承座的中軸線垂直于所述輥道支架的延伸方向；以及若干通過所述軸承座橫設(shè) 于所述輥道支架之間的輥道，其特點在于，每個所述輥道支架上均設(shè)有若干與所述軸承座 間隔分布的防護(hù)板，該防護(hù)板包括一垂直于該輥道支架的延伸方向的擋板，該擋板的側(cè)面 設(shè)有與所述輥道支架的延伸方向相同的肋板。較佳地，該擋板的前邊緣突出于該軸承座的外表面。較佳地，所述防護(hù)板的頂部低于該輥道的頂部，高于該軸承座的頂部。較佳地，該擋板上設(shè)有自靠近被傳送板材邊緣的一側(cè)向遠(yuǎn)離被傳送板材邊緣的一 側(cè)延伸的斜坡，該擋板頂部的寬度小于該擋板底部的寬度。較佳地，該輥道支架采用工字鋼支撐，該擋板自該工字鋼上橫梁延伸至下橫梁。較佳地，該擋板的中部設(shè)有一與該工字鋼的上橫梁適配的卡槽，該卡槽的一封閉 端終止于該擋板內(nèi)部，自該卡槽向該擋板的上方延伸形成一插槽，該插槽的封閉端終止于 該擋板內(nèi)部，所述肋板插設(shè)于該插槽內(nèi)。本實用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實 用新型各較佳實例。本實用新型的積極進(jìn)步效果在于本實用新型中的板材傳送裝置利用輥道支架上 的防護(hù)板有效防止了板材在傳送過程中，前端誤落入兩平行的輥道之間，對輥道的軸承座造成沖撞，從而造成軸承座的損壞進(jìn)一步影響輥道的正常工作，提高了傳送的可靠性和使 用壽命。