自動傳送板材機之自動板材運送裝置及方法與流程

背景技術(shù)：

板材，一般指厚度在2毫米以上的軟質(zhì)平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬質(zhì)平面材料。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板，目前在各種制造行業(yè)，都會用到各種板材，常需要在一條板材運送的輸送線，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，由于板材的長度和寬度均不相同，在運送過程中不方便對板材進行固定，進而影響板材的運送效果，并且現(xiàn)有設(shè)備的穩(wěn)定性差，缺乏固定，安全性差。

因此，發(fā)明一種自動板材運送裝置及方法來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動板材運送裝置及方法，在運動的傳送帶表面設(shè)置有固定筒，在固定筒兩端均設(shè)置有推桿，配合彈簧拉動推桿，帶動兩個固定桿將板材夾緊固定，利用傾斜設(shè)置的導(dǎo)桿來實現(xiàn)固定桿的自動張開，方便對板材的自動夾緊，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動板材運送裝置，包括機架，所述機架頂部一端前側(cè)面和后側(cè)面均設(shè)置有第一安裝座，所述機架頂部另一端前側(cè)面和后側(cè)面均設(shè)置有第二安裝座，兩個所述第二安裝座之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸，兩個所述第一安裝座之間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸表面均設(shè)置有滾輥，兩個所述滾輥之間設(shè)置有傳送帶，所述機架底部設(shè)置有電機，所述電機輸出端和第二轉(zhuǎn)動軸一端均設(shè)置有滾輪，兩個所述滾輪之間設(shè)置有傳動帶，所述傳送帶表面設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊頂部設(shè)置有固定筒，所述固定筒內(nèi)部兩端均設(shè)置有固定圈，所述固定圈內(nèi)部設(shè)置有推桿，所述推桿一端設(shè)置有限位塊，所述固定圈與限位塊之間設(shè)置有彈簧，所述推桿另一端設(shè)置有固定桿，兩個所述第一安裝座內(nèi)側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)桿，所述第一安裝座頂部和機架頂部與導(dǎo)桿之間均設(shè)置有固定架，兩個所述導(dǎo)桿之間設(shè)置有連接桿，所述導(dǎo)桿為U型設(shè)置，所述導(dǎo)桿為傾斜設(shè)置，兩個所述導(dǎo)桿以第二轉(zhuǎn)動軸中心對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第二安裝座頂部之間設(shè)置有連接板，所述連接板一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)輪。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動軸與第二安裝座活動連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸與第一安裝座活動連接，所述電機輸出端與滾輪傳動連接。

優(yōu)選的，所述推桿貫穿固定圈，所述限位塊與固定筒活動連接，所述彈簧與推桿套接。

一種自動板材運送方法，包括所述的自動板材運送裝置，還包括以下方法：

1：電機帶動滾輪轉(zhuǎn)動，配合傳動帶，實現(xiàn)帶動第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；

2:第二轉(zhuǎn)動軸表面的滾輥帶動傳送帶運動，帶動傳送帶表面的固定筒運動，帶動固定桿延導(dǎo)桿運動；

3：導(dǎo)桿的傾斜設(shè)置，拉動推桿伸出固定筒，帶動限位塊壓縮彈簧；

4：將板材放置到傳送帶上，固定桿離開導(dǎo)桿，壓縮的彈簧推動限位塊，拉動推桿收縮入固定筒，兩個固定桿將板材自動夾緊固定；

5：電機帶動滾輪轉(zhuǎn)動，配合傳動帶，帶動第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)動軸表面的滾輥帶動傳送帶運動；

6：傳送帶將板材運送到機架的第二安裝座一端，板材伸到連接板頂部表面，配合導(dǎo)輪實現(xiàn)對板材的卸料。