板材回轉(zhuǎn)線之板式家具生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝準則

1.同步準則

加工產(chǎn)品的一片面是產(chǎn)品的總體方向，短方向是基于產(chǎn)品的單件包裝的數(shù)目，這里的中間質(zhì)料是工藝流程圖中的工作質(zhì)料。產(chǎn)品每個部件的工作時間須清楚，準確和有效，并且要考慮種種部件。

2.順流準則

該歷程應(yīng)盡管防止產(chǎn)品部件從板式家具的自動化生產(chǎn)線中控制，這是內(nèi)容處理日志中的動作序列，問題是怎樣解決每個組件生產(chǎn)歷程的交叉操縱和同步到達之間的矛盾。

3.充分性準則

避免每個生產(chǎn)歷程中的工藝鋪張。例如，切割歷程可用于一次翻開三個板并將它們設(shè)計成兩個板。另一個例子是電路板上的孔可以實現(xiàn)兩次，你設(shè)計實現(xiàn)三到四次，這將破壞歷程本身。因此，流程績效結(jié)果，首先使質(zhì)料拉伸歷程公開起飛為了流程文檔，須鉆孔圖鉆孔歷程中，有不同的類型的不同優(yōu)化鉆井計劃排鉆的處理。

4.質(zhì)量準則

任何板式家具自動化生產(chǎn)線工藝的質(zhì)量都不能捐軀產(chǎn)品的同時進步服從，由于產(chǎn)品的質(zhì)量是產(chǎn)品的人命，在質(zhì)量保證的基礎(chǔ)上可以大大進步生產(chǎn)。

5.漸進準則

良好的工藝設(shè)計是良好和良好工藝設(shè)計的開始，工藝本身是一個連接發(fā)現(xiàn)和連接實際改進的歷程。

板式家具自動化生產(chǎn)線操縱生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成遵守這樣準則的習(xí)慣，這樣才能接續(xù)地進步接續(xù)地提升。

板材回轉(zhuǎn)線之板式家具生產(chǎn)線發(fā)熱解決措施

簡單易行的辦法便是設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)。在電機定子與殼體連接處設(shè)計循環(huán)冷卻水套，水套用熱阻較小的材料制造，套外環(huán)加工有螺旋水格。電機工作時，水槽里加入循環(huán)冷卻水，為加強冷卻效果，冷卻水的入口溫度應(yīng)嚴格控制，并有一定的壓力和流量。另外，為防止電機發(fā)熱影響主袖軸承，主軸應(yīng)盡量采用熱阻較大的材料，使雕刻機電機轉(zhuǎn)子的發(fā)熱主要通過氣隙傳給定子，由冷卻水吸收帶走。

板式家具生產(chǎn)線鉆頭在鉆孔時容易出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象是怎么回事？鉆頭自身如果沒有倒錐、鉆頭自身不同軸（跳動大）、鉆頭小尖（割刃）比中心尖高，這些原因都能造成鉆孔時孔口爆邊現(xiàn)象。解決的辦法就是嚴格檢驗以上提到的各個參數(shù)，做到符合產(chǎn)品圖紙要求。

另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸、使用機床的壓緊裝置配置不足，壓力不夠，鉆孔時工件晃動，也會造成鉆孔時爆邊。解決的辦法就是檢查快換接頭、機床主軸、氣壓等機床參數(shù)符合使用要求。鉆孔時孔口小而出口大。

板式家具生產(chǎn)線鉆頭自身跳動大（不同軸），除了出現(xiàn)鉆孔時孔口小而出口大以外，還會引起孔口爆邊。解決的辦法是做好鉆頭的檢驗，嚴格控制跳動。另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸，也會引起鉆孔時孔口小而出口大。解決的辦法是更換快換接頭和主軸。