自動傳送板材機之輸送帶打滑的原因

輸送帶在運行中,打滑的原因是多方面的,常見的原因及解決辦法有：

1、初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時,解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置,加大初張力。

2、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而應用鼓風設備吹入,以免發(fā)生人身事故。

3、尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多,沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。

4、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機,可點動兩次后再啟動,也能有效克服打滑現(xiàn)象。

5、輸送帶的負荷過大,超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。

自動傳送板材機之輸送帶的維修與維護

輸送帶是安裝在輸送機上用以承載和輸送物料的帶子，有三部分組成，一是帶芯，二是芯層膠料，三是蓋膠即帶子的表層。

1、承載點是輸送帶易損壞的部位，帶速以及對輸送帶運輸有關(guān)的物料塊度、沖擊力合承載運行的方向都是應注意的重要因素，裝料斜槽接收端的寬度應該足夠大。

2、必須實行特別的保護以保持所有輥筒和托輥的表面清潔，保持返回滾筒和緩沖滾筒清潔要求帶子進入返回運行時是清潔的。

3、所有輥筒都應該轉(zhuǎn)動靈活，如滾筒上有許多附著物，就會導致皮帶跑偏，使皮帶局部損壞和破裂。

4、應嚴格遵守托輥的管理及涂黃油的規(guī)定，損壞了的和經(jīng)修理不轉(zhuǎn)的及時更換。

5、檢查張緊裝置能否動作、行程大小、導向架滑動狀況是否良好，定期注油，同時檢查在張緊裝置設置的防止物料落入的蓋板。

6、定期檢查輸送帶本身故障并及時處理，是防止發(fā)生意外事故和提高帶子使用壽命的主要措施。