板材回轉線發(fā)熱解決措施

簡單易行的辦法便是設置專門的冷卻系統(tǒng)。在電機定子與殼體連接處設計循環(huán)冷卻水套，水套用熱阻較小的材料制造，套外環(huán)加工有螺旋水格。電機工作時，水槽里加入循環(huán)冷卻水，為加強冷卻效果，冷卻水的入口溫度應嚴格控制，并有一定的壓力和流量。另外，為防止電機發(fā)熱影響主袖軸承，主軸應盡量采用熱阻較大的材料，使雕刻機電機轉子的發(fā)熱主要通過氣隙傳給定子，由冷卻水吸收帶走。

板式家具生產線鉆頭在鉆孔時容易出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象是怎么回事？鉆頭自身如果沒有倒錐、鉆頭自身不同軸（跳動大）、鉆頭小尖（割刃）比中心尖高，這些原因都能造成鉆孔時孔口爆邊現(xiàn)象。解決的辦法就是嚴格檢驗以上提到的各個參數，做到符合產品圖紙要求。

另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸、使用機床的壓緊裝置配置不足，壓力不夠，鉆孔時工件晃動，也會造成鉆孔時爆邊。解決的辦法就是檢查快換接頭、機床主軸、氣壓等機床參數符合使用要求。鉆孔時孔口小而出口大。

板式家具生產線鉆頭自身跳動大（不同軸），除了出現(xiàn)鉆孔時孔口小而出口大以外，還會引起孔口爆邊。解決的辦法是做好鉆頭的檢驗，嚴格控制跳動。另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸，也會引起鉆孔時孔口小而出口大。解決的辦法是更換快換接頭和主軸。

板材回轉線如何提高效率

首先，在使用板式家具生產線加工時，同步原則就是產品的零部件大方向以產品為單位，小方向以產品的單件包裝件數為單位，控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差內達到包裝工序，避免包裝時等件現(xiàn)象這里面的中心內容其實就是工藝流程表中的工時項目產品各零部件的工時要清晰準確可操作性強綜合因素考慮得到位。

其次，順流原則盡量避免產品零部件在數控開料機上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點就是如何解決各零部件生產工序的交叉作業(yè)與同步到達的矛盾。

其三，充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費比如：開料工序本來設備可以一次同時開料三塊板，而將其設計成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設計成三次或四次打完，這些都會產生工序自身的浪費從而影響加工效率，要想做好這些首先一點就是相應的工藝文件要全面，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時要結合工時去進行操控。