全自動(dòng)封邊機(jī)回轉(zhuǎn)線之封邊效果不理想的原因

1、熱熔膠的質(zhì)量

為了確保在低壓下熱熔性粘合劑也有很好的粘度，可以在壓力下即刻粘合短時(shí)間，和強(qiáng)結(jié)合。

在封邊過(guò)程中，也要為了確保熱熔膠的溫度在正常工作溫度控制范圍內(nèi)，溫度不能太低會(huì)導(dǎo)致熱熔膠流動(dòng)性管理不好，溫度過(guò)高會(huì)影響導(dǎo)致膠太稀，從而可以降低膠的粘度。

2、封邊帶質(zhì)量

質(zhì)量封邊帶封邊效果也會(huì)影響到債券邊帶質(zhì)量好，成品封邊嚴(yán)密，邊帶質(zhì)量差，大的空隙完成封邊，封口不能完全膠帶板壞的邊緣效應(yīng)。

3、封邊帶材質(zhì)

富含中國(guó)油脂的封邊帶會(huì)封邊更困難些，因?yàn)閷?duì)于油性基本物質(zhì)會(huì)降低生產(chǎn)板材與熱熔膠產(chǎn)品之間的親和性，降低熱熔膠的粘度，時(shí)間長(zhǎng)封邊帶信息容易出現(xiàn)脫落。

實(shí)木封邊的含水量

對(duì)于使用實(shí)木邊緣材料的廠家，要注意邊緣的水分含量不要太高，尤其是在南面潮濕的地方，要在邊緣存放在陰涼干燥的房間里。

通常，8-10％之間的zui佳含水量。的水分含量太高，則熱熔性粘合劑強(qiáng)度降低。

5、環(huán)境溫度

在進(jìn)行封邊工作時(shí)，確保我們周圍生活環(huán)境不同溫度數(shù)據(jù)不能過(guò)低，溫度過(guò)低，容易出現(xiàn)導(dǎo)致封邊帶柔韌性不足。

邊帶特別厚，溫度過(guò)低時(shí)，在用于口香糖親和力降低，具有長(zhǎng)的存儲(chǔ)時(shí)間，從而使邊緣具有降低的強(qiáng)度粘合。一般來(lái)說(shuō)，溫度應(yīng)在15℃以上，工作機(jī)還必須確保在邊緣預(yù)熱裝置工作正常。

6、設(shè)備方面

首先總的設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量要過(guò)關(guān)，另外一個(gè)設(shè)備可以使用不同時(shí)間長(zhǎng)了，難免會(huì)有這樣一些小毛病，所以我們每次封邊的時(shí)候都先拿一塊板材試一下。

看膠輥與皮帶是否貼合良好（貼合不良可能導(dǎo)致不平整或缺膠現(xiàn)象），修邊功能是否正常，修邊刀磨損等。

7、進(jìn)料速度

目前，全自動(dòng)封邊機(jī)的進(jìn)給速度大多在12-20m / min 之間，當(dāng)然也有較高的速度。

全自動(dòng)封邊機(jī)回轉(zhuǎn)線的正確操作方法

1：首先要能夠保持機(jī)體通過(guò)各個(gè)不同位置的情節(jié)，比如說(shuō)膠鍋附近被板子帶出的膠會(huì)干到其他相關(guān)零件上，會(huì)直接產(chǎn)生影響其正常進(jìn)行工作。

2：預(yù)銑部分，精加工部分，修邊部分會(huì)有很多的切削刃帶切屑，即使有真空裝置也不會(huì)吸得很干凈，飛邊帶切屑會(huì)影響各種滑動(dòng)，滾動(dòng)的部分，也會(huì)影響修邊。 所以每次換班都要用芯片清理邊緣。

3: 對(duì)操作部位進(jìn)行檢查，定期檢查各操作部位的聲音、溫度及是否有異常噪音和發(fā)熱現(xiàn)象。

4：運(yùn)動(dòng)部件經(jīng)常加油。